Вісім ключових факторів, що визначають процес створення світлодіодних екранів з високою щільністю та малим кроком.

Зі швидким прогресом технології світлодіодних дисплеїв, відстань між точками світлодіодних екранів стає все меншою. Зараз, ринок запустив світлодіодні екрани високої щільності з P1.4 і P1.2, і вони починають застосовуватися в сферах управління та відеоспостереження.

Тож на які проблеми слід звернути увагу світлодіодним екранам високої щільності? Причина чому світлодіодні екрани високої щільності зайняли лідерство та користуються величезним ринковим попитом завдяки тому, що світлодіодні екрани високої щільності мають такі характеристики, як висока чіткість, висока частота оновлення, безшовне зрощення, хороша система тепловідведення, а також зручний і гнучкий розбирання та складання. Із зменшенням інтервалу між пікселями, до монтажу висуваються підвищені вимоги, збірка, процес зрощування, і структура світлодіодів. Lei Ling Display дослідить деякі проблеми процесу:


1. Вибір світлодіодів: Екрани дисплеїв із щільністю P2 або вище зазвичай використовують світло 1515, 2020, або 3528, а форма світлодіодного штифта приймає упаковку J або L. При зварюванні цапф збоку, в зоні зварювання буде відбиття, і ефект чорнила поганий. Необхідно додати маску для поліпшення контрастності. Щільність далі зростає, і упаковка L або J не відповідає вимогам щодо мінімальних електричних характеристик відстані, тому необхідно використовувати упаковку QFN. Обидва 1010 Госін та 0505 Jingtai використовувати цю упаковку.
Унікальна упаковка QFN і процес зварювання, характеризується відсутністю бічних зварювальних штирів і відсутністю відбиття в зоні зварювання, що забезпечує чудовий ефект передачі кольору. В додаток, він приймає повністю чорний інтегрований дизайн і формування, що збільшує контрастність екрана на 50%, а ефект якості зображення програми відображення кращий, ніж у попередніх дисплеїв.
2. Вибір процесу для друкованих плат: З трендом високої щільності, 4-будуть прийняті шарові та 6-шарові дошки, і друковані плати будуть прийняті наскрізні та заховані отвори. Графічні дроти друкованої схеми будуть тонкими та мікропористими з вузьким проміжком, і технологія процесу механічного свердління, яка використовується при обробці, більше не може відповідати вимогам. Технологія лазерного свердління, яка швидко розвивається, задовольнить потреби обробки мікроотворів.
3. Технологія друку: Надмірна або недостатня кількість паяльної пасти та офсетного друку безпосередньо впливають на якість зварювання високощільних екранних трубок.. Необхідно повідомити виробнику про правильну конструкцію панелі друкованої плати та впровадити її в проект. Розмір отвору трафарета і правильність параметрів друку безпосередньо впливають на кількість надрукованої паяльної пасти. Загалом, 2020У RGB-пристроях використовується електрополірована лазерна сталева сітка товщиною 0,1-0,12 мм. Для пристроїв нижче 1010RGB, рекомендується використовувати сталеву сітку товщиною 1.0-0.8. Товщина, розмір отвору, і вміст олова зростає пропорційно. Якість світлодіодного зварювання високої щільності тісно пов’язана з друком паяльною пастою, і використання друкарських машин з такими функціями, як визначення товщини та аналіз SPC, відіграватиме важливу роль у надійності.
4. Технологія монтажу: Незначне відхилення положень пристроїв RGB на екранах із високою щільністю призведе до нерівномірного відображення корпусу екрана, що неминуче вимагає більш високої точності монтажного обладнання. Точність монтажу обладнання Panasonic NPM (QFN ± 0,03 мм) відповідатиме вимогам встановлення P1.0 або вище.
5. Процес зварювання: Якщо підвищення температури оплавлення відбувається занадто швидко, це призведе до нерівномірного зволоження, що неминуче призведе до відхилення пристрою під час процесу дисбалансу змочування. Надмірна циркуляція вітру також може спричинити зміщення пристрою. Намагайтеся вибирати паяльний апарат оплавленням з діапазоном температур 12 або вище, і суворо контролюйте швидкість ланцюга, підвищення температури, і циркулююча сила вітру як елементи, що відповідають вимогам надійності зварювання, одночасно зменшуючи або уникаючи зміщення пристрою, і намагайтеся контролювати його в необхідному діапазоні. Загалом, діапазон 2% інтервал між пікселями використовується як контрольне значення.

WhatsApp WhatsApp