LEDディスプレイ技術の急速な進歩により、, LEDスクリーンのドット間隔はますます小さくなっている. 今, 市場はP1.4およびP1.2の高密度LEDスクリーンを発売しました, そしてそれらは指揮統制やビデオ監視の分野にも適用され始めています。.
では、高密度 LED スクリーンはどのような問題に注意を払う必要があるか? その理由 高密度LEDスクリーン 高密度 LED スクリーンは高い透明度などの特性を備えているため、市場で先駆けて大きな需要を獲得しています。, 高いリフレッシュレート, シームレススプライシング, 優れた放熱システム, 便利で柔軟な分解と組み立て. ピクセル間隔が狭くなるにつれて, インストールにはより高い要件が課されています, 組み立て, スプライシングプロセス, LEDの構造と. Lei Ling Display はいくつかのプロセスの問題を調査します:
1. LEDの選択: P2 以上の密度のディスプレイ画面では、通常、次のライトが使用されます。 1515, 2020, または 3528, LEDピン形状はJまたはLパッケージを採用. ピンを横方向に溶接する場合, 溶接部分に反射が発生します, そしてインクの効果も悪い. コントラストを改善するにはマスクを追加する必要があります. 密度がさらに高まります, また、L または J のパッケージングは、最小電気的性能間隔要件を満たすことができません。, したがって、QFN パッケージを使用する必要があります. どちらも 1010 国興と 0505 Jingtai はこのパッケージを使用します.
独自の QFN パッケージングと溶接プロセス, 横方向の溶接ピンがなく、溶接領域での反射がないことが特徴です。, 優れた演色効果を実現. 加えて, 完全に黒の一体化デザインと成形を採用しています。, これにより、画面のコントラストが向上します。 50%, ディスプレイアプリケーションの画質効果は以前のディスプレイよりも優れています.
2. プリント基板のプロセス選択: 高密度化の傾向に伴い, 4-1層基板と6層基板を採用, プリント基板はマイクロスルーホールと埋め込みホールの設計を採用します. プリント回路のグラフィックワイヤーは細く、狭い間隔で微多孔質になります。, 加工に使用される機械的穴あけ加工技術はもはや要件を満たすことができません. 急速に発展するレーザー穴あけ技術が微細穴加工のニーズに応えます.
3. 印刷技術: 過剰または不十分なはんだペーストおよび印刷オフセットは、高密度ディスプレイ画面チューブの溶接品質に直接影響します。. 正しい PCB パッド設計をメーカーに伝え、設計に実装する必要があります。. スクリーン開口部のサイズと印刷パラメータの正確さは、印刷されるはんだペーストの量に直接影響します。. 一般的に, 2020RGB デバイスは、厚さ 0.1 ～ 0.12 mm の電解研磨されたレーザー スチール メッシュを使用します。. 1010RGB 未満のデバイスの場合, 厚さのスチールメッシュを使用することをお勧めします。 1.0-0.8. 厚さ, 開口部のサイズ, 錫の含有量も比例して増加します. 高密度 LED 溶接の品質は、はんだペーストの印刷と密接に関係しています, 厚さ検出やSPC分析などの機能を備えた印刷機の使用は信頼性において重要な役割を果たします.
4. 設置技術: 高密度表示画面ではRGBデバイスの位置がわずかにずれると、画面本体の表示ムラが発生します。, 必然的に設置機器の精度も高くなります. パナソニックNPM装置の設置精度 (QFN±0.03mm) P1.0以上のインストール要件を満たします.
5. 溶接工程: リフローはんだ付けの温度上昇が速すぎる場合, 不均一な濡れの原因になります, これにより、湿潤不均衡プロセス中にデバイスのずれが必然的に発生します。. 過度の風の循環もデバイスの位置ずれを引き起こす可能性があります. 以下の温度範囲のリフローはんだ付け機を選択してください。 12 以上, チェーン速度を厳密に管理します, 温度上昇, 装置の変位を低減または回避しながら、溶接の信頼性要件を満たすアイテムとして風力の循環と循環, 必要な範囲内で制御しようとします. 一般的に, の範囲 2% ピクセル間隔の値が制御値として使用されます.
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