A legjobb minőségű LED kijelzőket keresi a legjobb színegyenletességgel, kontraszt és fényerő ? Ha igen, LED kijelzőnk az Ön ideális választása. Nekünk több mint 11 Több éves tapasztalat kiváló minőségű LED kijelző gyártásban, és szigorú ellenőrzést végzünk a led képernyő gyártás minden lépésénél.
Mindezek után a felsorolt ​​kifinomult folyamatok után : NYÁK-ellenőrzés-forrasztópaszta nyomtatás-SMT gép-modul készlet összeállítás-félkész tábla ellenőrzés-újrafolyó forrasztás-öregedésteszt-javítás, a funkcionális és megbízható LED-es kijelző modult végre eljuttatjuk Önnek.
led képernyő modul

Megfelel a globális szabványoknak

A tömeggyártás minden lépésében, mérnökünk teszteket végez a magasabb minőségi szabvány elérése érdekében.

A rendszeres tesztelés mellett, további teszteket végzünk a különböző környezetekben használt kijelzőkre.

A szigorú minőségellenőrzés iránti elkötelezettségünknek köszönhetően, kijelzőink megfelelnek a nemzetközi tanúsítványok követelményeinek.

A minőségi anyag az első és legfontosabb
A LED-kijelző minőségének végső teljesítménye az alapanyagok minőségétől függ. A gyártás előtt meg kell erősíteni a nyersanyagok kiválasztását.

Erősítse meg a részleteket az ügyfelekkel
A megrendelés visszaigazolása után, a termék adatait többször meg kell erősíteni a vásárlóval, beleértve a logót is, szerkezet, és egyéb részletek.

Frissítés a gyártási folyamattal
Amikor a gyártás folyamatban van, videókat készítünk az ügyfelek számára, hogy ellenőrizzék, mi történik a rendeléssel. Minden eljárásunkkal átláthatóak vagyunk.

led képernyő tesztelés (1)

Tesztkészletek

Fejlett tesztelési készletek produkciókhoz

led képernyő tesztelés (2)

Szigorú eljárás

Fontos a részletekre való odafigyelés.

led képernyő tesztelés (3)

Életkor tesztelése

Nekünk legalább van 72 óra életkor tesztelése

Kiváló minőségű LED kijelzők előállításához, műszaki ellenőrzést a következő szempontok szerint kell elvégezni:

1. Antisztatikus: A LED-kijelzőt összeszerelő gyáraknak jó antisztatikus intézkedésekkel kell rendelkezniük, speciális antisztatikus padló, antisztatikus forrasztópáka, antisztatikus asztalszőnyeg, antisztatikus gyűrű, antisztatikus ruházat, páratartalom szabályozás, berendezés földelése (főleg a lábvágó ) És így tovább az alapvető követelmények, és rendszeresen ellenőrizni kell elektrosztatikus mérővel.

2. Hajtáskör tervezése: A meghajtó IC elrendezése a LED kijelző modul meghajtó áramköri lapján szintén befolyásolja a LED fényerejét. Mivel a meghajtó IC kimeneti árama túl messzire van továbbítva a PCB kártyán, az átviteli út feszültségesése túl nagy lesz, ami befolyásolja a LED normál üzemi feszültségét és csökkenti a fényerejét. Gyakran tapasztaljuk, hogy a LED-kijelző modul körüli LED-ek fényereje alacsonyabb, mint a középső, ami az oka. Ebből adódóan, hogy biztosítsa a kijelző fényerejének állandóságát, szükséges megtervezni a meghajtó kapcsolási rajzát.

3. Tervezési áramérték: A LED névleges árama 20mA. Általában, ajánlott, hogy maximális használati árama ne legyen több mint 80% a névértékből. Különösen kis pontosztású kijelzőkhöz, az áramot csökkenteni kell a rossz hőelvezetési viszonyok miatt. érték. Tapasztalat szerint, a vörös csillapítási sebességének inkonzisztenciája miatt, zöld, és kék LED-ek, a kék és zöld LED-ek aktuális értékét célzottan csökkenteni kell, hogy a fehéregyensúly konzisztens maradjon a kijelző hosszú távú használata után.

4. Vegyes fények: Az azonos színű és különböző fényerősségű LED-eket keverni kell, vagy a diszkrét törvény szerint kialakított fénybeillesztési diagramnak megfelelően beillesztve, hogy biztosítsa az egyes színek fényerejének konzisztenciáját a teljes képernyőn. Ha ebben a folyamatban probléma van, a kijelző helyi fényereje inkonzisztens lesz, amely közvetlenül befolyásolja a LED kijelző megjelenítési hatását.

5. Szabályozza a lámpa függőleges helyzetét: In-line LED-ekhez, elegendő technológiai technológiának kell lennie annak biztosítására, hogy a LED merőleges legyen a nyomtatott áramköri lapra, amikor áthalad a kemence mellett. Bármilyen eltérés befolyásolja a beállított LED fényerősségét, és inkonzisztens fényerővel rendelkező színes blokkok jelennek meg.

6. A hullámforrasztás hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell: A hullámfront forrasztásának hőmérséklete és ideje az alábbiak szerint javasolt: előmelegítési hőmérséklet 100℃±5℃, a legmagasabb hőmérséklet nem haladja meg a 120 ℃-ot, és az előmelegítési hőmérsékletnek simán kell emelkednie, és a forrasztási hőmérséklet 245 ℃±5 ℃, és a hegesztési időt nem ajánlott túllépni 3 másodpercig. A kemence után ne vibrálja vagy rázza meg a LED-et, amíg vissza nem tér a normál hőmérsékletre. A hullámforrasztógép hőmérsékleti paramétereit rendszeresen ellenőrizni kell. Ezt a LED jellemzői határozzák meg. A túlmelegedés vagy az ingadozó hőmérséklet közvetlenül károsítja a LED-et, vagy rejtett minőségi problémákat okoz, különösen kis méretű kerek és ovális LED-ekhez, például 3 mm-es.

7. Hegesztési vezérlés: Ha a LED-kijelző nem világít, gyakran több van mint 50% annak valószínűsége, hogy különböző típusú hegesztések okozzák, mint például a LED-csapos hegesztés, IC tűhegesztés, tűs fejléc és női fejléc. Hegesztés stb. Ezen problémák javítása a folyamat szigorú fejlesztését és a minőségellenőrzés megerősítését igényli. A gyár elhagyása előtti vibrációs teszt is jó vizsgálati módszer.

8. Hőelvezetéses kialakítás: A LED működés közben hőt termel, és a magas hőmérséklet befolyásolja a LED csillapítási sebességét és stabilitását, így a PCB kártya hőelvezetési kialakítása és a szekrény szellőzési és hőelvezetési kialakítása befolyásolja a LED kijelző teljesítményét.