符合全球標準

在量產的每一步, 我們的工程師將進行測試以達到更高的質量標準.

除了定期檢測, 我們將對在不同環境中使用的顯示器進行額外測試.

由於我們致力於嚴格的質量控制, 我們的顯示屏已達到國際認證要求.

檢測試劑盒

用於生產的高級測試套件

嚴格流程

注意細節很重要.

年齡測試

我們至少有 72 小時老化測試

生產高品質的LED顯示屏, 必須做好以下幾方面的技術控制:

1. 防靜電: LED顯示屏組裝廠應具備良好的防靜電措施, 特種防靜電地板, 防靜電烙鐵, 防靜電桌墊, 防靜電環, 防靜電服, 濕度控制, 設備接地 (尤其是腳刀 ) 等等都是基本要求, 並應定期用靜電計檢查.

2. 驅動電路設計: LED顯示屏模組上驅動電路板上驅動IC的排列方式也會影響LED的亮度. 由於驅動IC的輸出電流在PCB板上傳輸過遠, 傳輸路徑的電壓降會太大, 會影響LED的正常工作電壓，導致其亮度下降. 我們經常發現LED顯示屏模組周圍的LED亮度低於中間, 這是什麼原因. 所以, 保證顯示屏亮度的一致性, 需要設計驅動電路分佈圖.

3. 設計電流值: LED標稱電流為20mA. 一般來說, 建議其最大使用電流不超過 80% 名義價值的. 特別適用於小點距顯示器, 散熱條件差應減小電流. 價值. 根據經驗, 由於紅色的衰減速度不一致, 綠色的, 和藍色 LED, 顯示屏長時間使用後，應有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持白平衡的一致性.

4. 混合燈: 需要混合使用相同顏色和不同亮度級別的 LED, 或按照離散律設計的插光圖插入，保證整屏各色亮度的一致性. 如果這個過程出現問題, 顯示器局部亮度會不一致, 直接影響LED顯示屏的顯示效果.

5. 控制燈的垂直度: 用於直列式 LED, 必須有足夠的工藝技術來保證LED過爐時垂直於PCB板. 任何偏差都會影響已設置的LED的亮度一致性, 並且會出現亮度不一致的色塊.

6. 必須嚴格控制波峰焊的溫度和時間: 波峰焊的溫度和時間推薦如下: 預熱溫度 100℃±5℃, 最高溫度不超過120℃, 並且預熱溫度必須平穩上升, 焊接溫度為245℃±5℃, 並且焊接時間建議不要超過 3 秒. 請勿在過爐後振動或衝擊 LED, 直到恢復正常溫度. 應定期檢查波峰焊機的溫度參數. 這是由LED的特性決定的. 過熱或溫度波動會直接損壞LED或造成質量隱患, 特別適用於 3mm 等小尺寸圓形和橢圓形 LED.

7. 焊接控制: 當 LED 顯示屏不亮時, 通常有超過 50% 由各種類型的焊接引起的可能性, 如LED管腳焊接, IC引腳焊接, 排針和排母. 焊接等. 這些問題的改善需要嚴格改進工藝和加強質量檢驗來解決. 出廠前的振動試驗也是一種很好的檢驗方法.

8. 散熱設計: LED工作時會發熱, 而高溫會影響LED的衰減速度和穩定性, 所以PCB板的散熱設計和箱體的通風散熱設計都會影響LED顯示屏的性能.