En iyi renk bütünlüğüne sahip en yüksek puan alan LED ekranları arıyorsunuz, kontrast ve parlaklık ? Eğer evetse, led ekranımız ideal seçiminizdir. Bizden fazlasına sahibiz 11 Yüksek kaliteli LED ekran üretiminde yılların deneyimi, ve led ekran üretiminin her adımı için sıkı denetim gerçekleştiriyoruz.
Listelenen tüm bu karmaşık süreçlerden sonra : PCB muayene-lehim pastası baskı-SMT makine modülü kiti montajı-yarı mamul kart muayene-yeniden akış lehimleme-yaşlanma testi-onarım, işlevsel ve güvenilir LED ekran modülü sonunda size teslim edilebilir.
led ekran modülü

Küresel Standartlarla Tanışın

Seri üretimin her aşamasında, mühendisimiz daha yüksek bir kalite standardına ulaşmak için testler yapacak.

Düzenli testlerin yanı sıra, farklı ortamlarda kullanılan ekranlar için ek testler yapacağız.

Sıkı kalite kontrol taahhüdümüz nedeniyle, görüntü ekranlarımız uluslararası sertifikaların gerekliliklerine ulaştı.

Kaliteli malzeme her şeyden önce gelir
LED ekranın kalitesinin nihai performansı, hammaddelerinin kalitesine bağlıdır.. Üretimden önce hammadde seçimini onaylamalıyız.

Ayrıntıları müşterilerle onaylayın
Sipariş onaylandıktan sonra, ürün detayları müşteri ile birkaç kez teyit edilmelidir., logo dahil, yapı, ve diğer detaylar.

Üretim süreci ile güncelleme
Üretim devam ederken, Müşterilerin siparişte neler olup bittiğini kontrol etmeleri için videolar çekeceğiz. Tüm prosedürlerimizde şeffafız.

led ekran testi (1)

test kitleri

Üretimler için gelişmiş test kitleri

led ekran testi (2)

sıkı süreç

Ayrıntılara dikkat önemlidir.

led ekran testi (3)

Yaş testi

bizde en azından 72 saat yaş testi

Yüksek kaliteli LED Ekranlar üretmek için, teknik kontrol aşağıdaki hususlarda yapılmalıdır:

1. anti-statik: LED Ekran montaj fabrikaları iyi anti-statik önlemlere sahip olmalıdır, özel antistatik zemin, anti-statik havya, anti-statik masa matı, anti-statik halka, anti-statik giyim, nem kontrolü, ekipman topraklaması (özellikle ayak kesici ) Ve benzeri temel gereksinimlerdir, ve elektrostatik metre ile düzenli olarak kontrol edilmelidir..

2. Sürücü devresi tasarımı: LED Ekran modülündeki sürücü devre kartındaki sürücü IC'sinin düzeni de LED'in parlaklığını etkiler.. Sürücü IC'sinin çıkış akımı PCB kartında çok uzağa iletildiğinden, iletim yolunun voltaj düşüşü çok büyük olacak, LED'in normal çalışma voltajını etkileyecek ve parlaklığının azalmasına neden olacak. LED Ekran modülünün etrafındaki LED'lerin parlaklığının genellikle orta seviyenin altında olduğunu görüyoruz., sebebi nedir. Öyleyse, ekran parlaklığının tutarlılığını sağlamak için, sürücü devre dağıtım şemasını tasarlamak gereklidir.

3. Tasarım akımı değeri: LED'in nominal akımı 20mA'dır.. Genel olarak, maksimum kullanım akımının daha fazla olmaması önerilir. 80% nominal değerin. Özellikle küçük nokta aralıklı ekranlar için, zayıf ısı dağılımı koşulları nedeniyle akım azaltılmalıdır. değer. deneyime göre, kırmızının zayıflama hızının tutarsızlığı nedeniyle, yeşil, ve mavi LED'ler, ekran uzun süre kullanıldıktan sonra beyaz dengesinin tutarlılığını korumak için mavi ve yeşil LED'lerin mevcut değeri hedefli bir şekilde azaltılmalıdır..

4. Karışık ışıklar: Aynı renkteki ve farklı parlaklık seviyelerindeki LED'lerin karıştırılması gerekir, veya tüm ekranda her rengin parlaklığının tutarlılığını sağlamak için ayrık yasaya göre tasarlanmış ışık yerleştirme şemasına göre yerleştirilir. Bu süreçte bir sorun varsa, ekranın yerel parlaklığı tutarsız olacaktır, LED Ekranın görüntü efektini doğrudan etkileyecek olan.

5. Lambanın dikeyliğini kontrol edin: Sıralı LED'ler için, Fırından geçerken LED'in PCB kartına dik olmasını sağlamak için yeterli proses teknolojisi olmalıdır.. Herhangi bir sapma, ayarlanan LED'in parlaklık tutarlılığını etkileyecektir., ve tutarsız parlaklığa sahip renk blokları görünecektir.

6. Dalga lehimlemenin sıcaklığı ve süresi kesinlikle kontrol edilmelidir.: Dalga ön lehimlemenin sıcaklığı ve süresi aşağıdaki gibi önerilir: ön ısıtma sıcaklığı 100℃±5℃, en yüksek sıcaklık 120 ℃'yi geçmez, ve ön ısıtma sıcaklığı sorunsuz bir şekilde yükselmelidir, ve lehimleme sıcaklığı 245 ℃ ± 5 ℃'dir., ve kaynak süresinin aşılmaması tavsiye edilir. 3 saniye. Fırından sonra LED'i titretmeyin veya şok etmeyin, normal sıcaklığa dönene kadar. Dalga lehimleme makinesinin sıcaklık parametreleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.. Bu, LED'in özellikleri tarafından belirlenir.. Aşırı ısınma veya dalgalanan sıcaklık doğrudan LED'e zarar verir veya gizli kalite sorunlarına neden olur, özellikle 3 mm gibi küçük boyutlu yuvarlak ve oval LED'ler için.

7. kaynak kontrolü: LED Ekran yanmadığında, genellikle daha fazlası vardır 50% çeşitli kaynak türlerinden kaynaklanma olasılığı, LED pim kaynağı gibi, IC pin kaynağı, pim başlığı ve dişi başlık. Kaynak vb.. Bu sorunların iyileştirilmesi, sürecin sıkı bir şekilde iyileştirilmesini ve çözülmesi için güçlendirilmiş kalite kontrolünü gerektirir.. Fabrikadan çıkmadan önce yapılan titreşim testi de iyi bir denetim yöntemidir..

8. Isı dağılımı tasarımı: LED çalışırken ısı üretecek, ve yüksek sıcaklık LED'in zayıflama hızını ve kararlılığını etkileyecektir, bu nedenle PCB kartının ısı dağıtma tasarımı ve kabinin havalandırma ve ısı dağıtma tasarımı LED Ekranın performansını etkileyecektir..