Med den snabba utvecklingen av LED-displayteknik, punktavståndet på LED-skärmar blir mindre och mindre. Nu, marknaden har lanserat högdensitets LED-skärmar med P1.4 och P1.2, och de börjar tillämpas inom områdena ledning och kontroll och videoövervakning.
Så vilka problem bör LED-skärmar med hög densitet vara uppmärksamma på? Anledningen till LED-skärmar med hög densitet har tagit ledningen och är i stor efterfrågan på marknaden beror på att högdensitets LED-skärmar har egenskaper som hög klarhet, hög uppdateringsfrekvens, sömlös skarvning, bra värmeavledningssystem, och bekväm och flexibel demontering och montering. Med det minskande pixelavståndet, Det ställs högre krav på installationen, hopsättning, skarvningsprocess, och struktur av lysdioder. Lei Ling Display kommer att utforska några processproblem:
1. LED val: Skärmar med en densitet på P2 eller högre använder i allmänhet ljus av 1515, 2020, eller 3528, och LED-stiftformen antar J- eller L-förpackning. Vid svetsning av stiften i sidled, det kommer att finnas reflektion i svetsområdet, och bläckeffekten är dålig. Det är nödvändigt att lägga till en mask för att förbättra kontrasten. Densiteten ökar ytterligare, och förpackningen av L eller J kan inte uppfylla minimikravet för elektrisk prestanda, så QFN-förpackningar måste användas. Både 1010 av Guoxing och 0505 av Jingtai använda denna förpackning.
Unik QFN-förpacknings- och svetsprocess, kännetecknas av inga laterala svetsstift och ingen reflektion i svetsområdet, resulterar i utmärkt färgåtergivningseffekt. Dessutom, den antar en helt svart integrerad design och gjutning, vilket ökar skärmens kontrast med 50%, och bildkvalitetseffekten för visningsapplikationen är bättre än den för tidigare skärmar.
2. Processval för kretskort: Med trenden med hög densitet, 4-lager och 6-lagers skivor kommer att antas, och tryckta kretskort kommer att anta design med mikrogenomgående hål och begravda hål. De grafiska kretsarna kommer att vara fina och mikroporösa med smala avstånd, och den mekaniska borrprocesstekniken som används vid bearbetning kan inte längre uppfylla kraven. Den snabbt utvecklande laserborrningstekniken kommer att möta behoven för bearbetning av mikrohål.
3. Utskriftsteknik: Överdriven eller otillräcklig lödpasta och tryckoffset påverkar direkt svetskvaliteten hos skärmrör med hög densitet. Den korrekta mönsterkortsplattans design måste kommuniceras med tillverkaren och implementeras i designen. Storleken på skärmöppningen och korrektheten av utskriftsparametrar påverkar direkt mängden lödpasta som skrivs ut. Allmänt, 2020RGB-enheter använder elektropolerat laserstålnät med en tjocklek på 0,1-0,12 mm. För enheter under 1010RGB, det rekommenderas att använda stålnät med en tjocklek på 1.0-0.8. Tjockheten, öppningsstorlek, och tennhalten ökar proportionellt. Kvaliteten på LED-svetsning med hög densitet är nära relaterad till utskrift av lödpasta, och användningen av tryckmaskiner med funktioner som tjockleksdetektering och SPC-analys kommer att spela en viktig roll för tillförlitlighet.
4. Installationsteknik: Den lilla avvikelsen av RGB-enhetspositioner på högdensitetsskärmar kommer att resultera i ojämn visning av skärmens kropp, vilket oundvikligen kräver högre noggrannhet hos installationsutrustningen. Installationsnoggrannheten för Panasonic NPM-utrustning (QFN ± 0,03 mm) kommer att uppfylla installationskraven för P1.0 eller högre.
5. Svetsprocess: Om temperaturökningen vid återflödeslödning är för snabb, det kommer att leda till ojämn vätning, vilket oundvikligen kommer att orsaka avvikelse hos anordningen under vätningsobalansprocessen. Överdriven vindcirkulation kan också orsaka förskjutning av enheten. Försök att välja en reflow lödmaskin med ett temperaturområde på 12 eller ovanför, och kontrollera kedjans hastighet strikt, temperatur ökning, och cirkulerande vindkraft som föremål för att uppfylla tillförlitlighetskraven för svetsning samtidigt som man minskar eller undviker enhetsförskjutning, och försök att kontrollera det inom det intervall som krävs. Allmänt, ett intervall av 2% pixelavstånd används som kontrollvärde.
