S rýchlym pokrokom technológie LED displejov, rozstup bodov LED obrazoviek je čoraz menší. Teraz, na trh boli uvedené LED obrazovky s vysokou hustotou s P1.4 a P1.2, a začínajú sa uplatňovať v oblasti velenia a riadenia a kamerového dohľadu.
Aké problémy by teda mali LED obrazovky s vysokou hustotou venovať pozornosť? Dôvod prečo LED obrazovky s vysokou hustotou prevzali vedúcu úlohu a sú na trhu veľmi žiadaní, pretože LED obrazovky s vysokou hustotou majú vlastnosti, ako je vysoká čistota, vysoká obnovovacia frekvencia, bezproblémové spájanie, dobrý systém odvádzania tepla, a pohodlnú a flexibilnú demontáž a montáž. So znižujúcim sa rozstupom pixelov, na inštaláciu sú kladené vyššie požiadavky, zhromaždenie, proces spájania, a štruktúra LED diód. Lei Ling Display preskúma niektoré procesné problémy:
1. Výber LED: Obrazovky s hustotou P2 alebo vyššou zvyčajne používajú svetlá 1515, 2020, alebo 3528, a tvar kolíka LED využíva balenie J alebo L. Pri bočnom zváraní kolíkov, dôjde k odrazu v oblasti zvárania, a atramentový efekt je slabý. Na zlepšenie kontrastu je potrebné pridať masku. Hustota sa ďalej zvyšuje, a obal L alebo J nemôže spĺňať požiadavky na minimálny elektrický výkon, preto sa musí použiť balenie QFN. Obaja 1010 z Guoxing a 0505 z Jingtai používajú tento obal.
Jedinečný proces balenia a zvárania QFN, charakterizované žiadnymi bočnými zváracími kolíkmi a žiadnym odrazom v oblasti zvárania, výsledkom je vynikajúci efekt podania farieb. Navyše, má plne čierny integrovaný dizajn a lištu, čo zvyšuje kontrast obrazovky o 50%, a efekt kvality obrazu aplikácie displeja je lepší ako pri predchádzajúcich displejoch.
2. Výber procesu pre dosky plošných spojov: S trendom vysokej hustoty, 4-budú prijaté vrstvové a 6-vrstvové dosky, a dosky s plošnými spojmi prijmú návrhy mikropriechodných otvorov a zakopaných otvorov. Grafické vodiče plošných spojov budú jemné a mikroporézne s úzkymi rozstupmi, a technológia procesu mechanického vŕtania používaná pri spracovaní už nemôže spĺňať požiadavky. Rýchlo sa rozvíjajúca technológia laserového vŕtania bude spĺňať potreby spracovania mikrootvorov.
3. Technológia tlače: Nadmerná alebo nedostatočná spájkovacia pasta a ofset tlače priamo ovplyvňujú kvalitu zvárania obrazoviek s vysokou hustotou. Správny návrh dosky plošných spojov je potrebné odkomunikovať s výrobcom a implementovať do návrhu. Veľkosť otvoru sita a správnosť parametrov tlače priamo ovplyvňujú množstvo vytlačenej spájkovacej pasty. Vo všeobecnosti, 2020RGB zariadenia využívajú elektroleštenú laserovú oceľovú sieť s hrúbkou 0,1-0,12 mm. Pre zariadenia pod 1010RGB, odporúča sa použiť oceľové pletivo s hrúbkou 1.0-0.8. Hrúbka, veľkosť otvoru, a obsah cínu sa úmerne zvyšuje. Kvalita zvárania LED s vysokou hustotou úzko súvisí s tlačou spájkovacej pasty, a používanie tlačových strojov s funkciami, ako je detekcia hrúbky a SPC analýza, bude hrať dôležitú úlohu v spoľahlivosti.
4. Inštalačná technika: Mierna odchýlka polohy zariadenia RGB na obrazovkách s vysokou hustotou bude mať za následok nerovnomerné zobrazenie tela obrazovky, čo si nevyhnutne vyžaduje vyššiu presnosť inštalačného zariadenia. Presnosť inštalácie zariadenia Panasonic NPM (QFN ± 0,03 mm) bude spĺňať inštalačné požiadavky P1.0 alebo vyššie.
5. Proces zvárania: Ak je nárast teploty spájkovania pretavením príliš rýchly, povedie to k nerovnomernému zvlhčeniu, čo nevyhnutne spôsobí odchýlku zariadenia počas procesu nerovnováhy zmáčania. Nadmerná cirkulácia vetra môže tiež spôsobiť posunutie zariadenia. Skúste si vybrať pretavovaciu spájkovačku s teplotným rozsahom 12 alebo vyššie, a prísne kontrolujte rýchlosť reťaze, Nárast teploty, a cirkulujúca sila vetra ako položky na splnenie požiadaviek na spoľahlivosť zvárania pri súčasnom znížení alebo zabránení posunutiu zariadenia, a pokúste sa ho ovládať v požadovanom rozsahu. Vo všeobecnosti, rozsah 2% rozstup pixelov sa používa ako kontrolná hodnota.
WhatsApp