Ищете самые популярные светодиодные экраны с лучшей однородностью цвета, контраст и яркость ? Если да, наш светодиодный дисплей - ваш идеальный выбор. У нас есть более чем 11 Многолетний опыт в производстве высококачественных светодиодных экранов, и мы проводим строгий контроль на каждом этапе производства светодиодного экрана.
После всех этих сложных процессов, перечисленных как : Проверка печатных плат-печать паяльной пасты-машина SMT-модуль сборки-полуфабрикатная проверка платы-оплавление пайкой-испытание на старение-ремонт, функциональный и надежный модуль светодиодного дисплея может быть доставлен вам, наконец.
модуль светодиодного экрана

Соответствие мировым стандартам

На каждом этапе массового производства, наш инженер проведет тесты, чтобы достичь более высокого стандарта качества.

Помимо регулярного тестирования, мы проведем дополнительный тест для дисплеев, используемых в разных средах.

Благодаря нашей приверженности строгому контролю качества, наши экраны дисплея соответствуют требованиям международных сертификатов.

Качественный материал – прежде всего
Окончательные показатели качества светодиодного экрана зависят от качества его сырья.. Мы должны подтвердить выбор сырья перед производством.

Уточняйте детали у клиентов
После подтверждения заказа, детали продукта должны быть подтверждены с клиентом несколько раз, включая логотип, состав, и другие детали.

Обновление с производственным процессом
Когда идет производство, мы будем снимать видео для клиентов, чтобы проверить, что происходит с заказом. Мы прозрачны со всеми нашими процедурами.

тестирование светодиодного экрана (1)

Наборы для тестирования

Расширенные комплекты тестирования для производства

тестирование светодиодного экрана (2)

Строгий процесс

Внимание к деталям важно.

тестирование светодиодного экрана (3)

Возрастное тестирование

У нас есть по крайней мере 72 часов возрастное тестирование

Для производства высококачественных светодиодных дисплеев, технический контроль должен осуществляться в следующих аспектах:

1. Антистатический: Заводы по сборке светодиодных дисплеев должны иметь хорошие антистатические меры., специальный антистатический пол, антистатический паяльник, антистатический коврик для стола, антистатическое кольцо, антистатическая одежда, контроль влажности, заземление оборудования (особенно ножница ) И так далее основные требования, и должны регулярно проверяться электростатическим измерителем..

2. Схема привода: Расположение микросхемы привода на печатной плате модуля светодиодного дисплея также влияет на яркость светодиода.. Поскольку выходной ток микросхемы драйвера передается слишком далеко на печатную плату, падение напряжения на пути передачи будет слишком большим, что повлияет на нормальное рабочее напряжение светодиода и приведет к снижению его яркости. Мы часто обнаруживаем, что яркость светодиодов вокруг модуля светодиодного дисплея ниже средней., в чем причина. Поэтому, для обеспечения согласованности яркости экрана дисплея, необходимо спроектировать схему распределения цепи драйвера.

3. Расчетное текущее значение: Номинальный ток светодиода 20мА.. В целом, рекомендуется, чтобы его максимальный ток использования был не более 80% номинальной стоимости. Специально для дисплеев с малым шагом точек, ток должен быть уменьшен из-за плохих условий отвода тепла. ценить. По опыту, из-за несоответствия скорости затухания красного, зеленый, и синие светодиоды, текущее значение синего и зеленого светодиодов должно быть целенаправленно уменьшено, чтобы поддерживать постоянство баланса белого после того, как экран дисплея используется в течение длительного времени..

4. Смешанные огни: Светодиоды одного цвета и разных уровней яркости нужно смешивать, или вставляется в соответствии со схемой вставки света, разработанной по дискретному закону, чтобы обеспечить постоянство яркости каждого цвета на всем экране. Если есть проблема в этом процессе, локальная яркость дисплея будет непостоянной, что напрямую повлияет на эффект отображения светодиодного дисплея.

5. Контролируйте вертикальность лампы: Для встроенных светодиодов, должен быть достаточный технологический процесс, чтобы обеспечить перпендикулярность светодиода к плате печатной платы при прохождении печи. Любое отклонение повлияет на постоянство яркости установленного светодиода., и цветовые блоки с непостоянной яркостью появятся.

6. Температура и время пайки волной припоя должны строго контролироваться.: Температура и время пайки волновым фронтом рекомендуются следующие:: температура предварительного нагрева 100 ℃ ± 5 ℃, самая высокая температура не превышает 120 ℃, и температура предварительного нагрева должна повышаться плавно, и температура пайки 245 ℃ ± 5 ℃, и время сварки рекомендуется не превышать 3 секунды. Не вибрируйте и не ударяйте светодиод после печи., пока не вернется к нормальной температуре. Температурные параметры машины для пайки волной припоя следует регулярно проверять.. Это определяется характеристиками светодиода.. Перегрев или колебания температуры напрямую повредят светодиод или вызовут скрытые проблемы с качеством., особенно для небольших круглых и овальных светодиодов, таких как 3 мм.

7. Контроль сварки: Когда светодиодный дисплей не загорается, часто бывает больше, чем 50% вероятность того, что это вызвано различными видами сварки, например, сварка светодиодных штифтов, Сварка штифтов IC, контактный заголовок и женский заголовок. Сварка и т.д.. Улучшение этих проблем требует строгого улучшения процесса и усиленного контроля качества для решения. Испытание на вибрацию перед отправкой с завода также является хорошим методом проверки..

8. Конструкция рассеивания тепла: Светодиод выделяет тепло, когда он работает, и высокая температура повлияет на скорость затухания и стабильность светодиода, поэтому конструкция рассеивания тепла печатной платы, а также конструкция вентиляции и рассеивания тепла шкафа будут влиять на производительность светодиодного дисплея..