Med den raske utviklingen av LED-skjermteknologi, punktavstanden til LED-skjermer blir mindre og mindre. Nå, markedet har lansert LED-skjermer med høy tetthet med P1.4 og P1.2, og de begynner å bli brukt innen kommando og kontroll og videoovervåking.
Så hvilke problemer bør LED-skjermer med høy tetthet ta hensyn til? Grunnen til LED-skjermer med høy tetthet har tatt ledelsen og er i stor etterspørsel på markedet er fordi LED-skjermer med høy tetthet har egenskaper som høy klarhet, høy oppdateringsfrekvens, sømløs skjøting, godt varmeavledningssystem, og praktisk og fleksibel demontering og montering. Med minkende pikselavstand, Det stilles høyere krav til installasjonen, montering, skjøteprosess, og struktur av lysdioder. Lei Ling Display vil utforske noen prosessproblemer:
1. LED valg: Skjermer med en tetthet på P2 eller høyere bruker vanligvis lys av 1515, 2020, eller 3528, og LED-stiftformen bruker J- eller L-emballasje. Ved sideveis sveising av pinnene, det vil være refleksjon i sveiseområdet, og blekkeffekten er dårlig. Det er nødvendig å legge til en maske for å forbedre kontrasten. Tettheten øker ytterligere, og emballasjen til L eller J kan ikke oppfylle minimumskravet til elektrisk ytelsesavstand, så QFN-emballasje må brukes. Begge 1010 av Guoxing og 0505 av Jingtai bruke denne emballasjen.
Unik QFN pakking og sveiseprosess, kjennetegnet ved ingen sidesveisestifter og ingen refleksjon i sveiseområdet, resulterer i utmerket fargegjengivelseseffekt. I tillegg, den har en helt svart integrert design og støping, som øker kontrasten på skjermen med 50%, og bildekvalitetseffekten til skjermapplikasjonen er bedre enn på tidligere skjermer.
2. Prosessvalg for kretskort: Med trenden med høy tetthet, 4-lag og 6-lags plater vil bli vedtatt, og trykte kretskort vil ta i bruk mikro-gjennom-hull og begravde hull-design. De trykte kretsgrafikkledningene vil være fine og mikroporøse med smale mellomrom, og den mekaniske boreprosessteknologien som brukes i prosesseringen kan ikke lenger oppfylle kravene. Den raskt utviklende laserboringsteknologien vil møte behovene til mikrohullbehandling.
3. Utskriftsteknologi: Overdreven eller utilstrekkelig loddepasta og trykkoffset påvirker direkte sveisekvaliteten til skjermrør med høy tetthet. Riktig PCB-paddesign må kommuniseres med produsenten og implementeres i designet. Størrelsen på skjermåpningen og riktigheten av utskriftsparametere påvirker direkte mengden loddepasta som skrives ut. Som regel, 2020RGB-enheter bruker elektropolert laserstålnett med en tykkelse på 0,1-0,12 mm. For enheter under 1010RGB, det anbefales å bruke stålnett med en tykkelse på 1.0-0.8. Tykkelsen, åpningsstørrelse, og tinninnholdet øker proporsjonalt. Kvaliteten på LED-sveising med høy tetthet er nært knyttet til utskrift av loddepasta, og bruken av trykkemaskiner med funksjoner som tykkelsesdeteksjon og SPC-analyse vil spille en viktig rolle for pålitelighet.
4. Installasjonsteknologi: Det lille avviket i RGB-enhetsposisjoner på skjermer med høy tetthet vil resultere i ujevn visning av skjermkroppen, som uunngåelig krever høyere nøyaktighet av installasjonsutstyret. Installasjonsnøyaktigheten til Panasonic NPM-utstyr (QFN ± 0,03 mm) vil oppfylle installasjonskravene til P1.0 eller høyere.
5. Sveiseprosess: Hvis temperaturøkningen ved reflow-lodding er for rask, det vil føre til ujevn fukting, noe som uunngåelig vil føre til avvik i enheten under prosessen med fuktsubalanse. Overdreven vindsirkulasjon kan også forårsake forskyvning av enheten. Prøv å velge en reflow loddemaskin med et temperaturområde på 12 eller over, og kontroller kjedehastigheten strengt, temperaturøkning, og sirkulerende vindkraft som elementer for å møte pålitelighetskravene til sveising samtidig som enheten reduserer eller unngår forskyvning, og prøv å kontrollere den innenfor det nødvendige området. Som regel, en rekke 2% av pikselavstand brukes som kontrollverdi.
Hva skjer