ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຢີການສະແດງ LED, ໄລຍະຫ່າງຈຸດໆຂອງຈໍ LED ແມ່ນນ້ອຍລົງ ແລະນ້ອຍລົງ. ດຽວນີ້, ຕະຫຼາດໄດ້ເປີດຕົວຫນ້າຈໍ LED ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີ P1.4 ແລະ P1.2, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຂອງຄໍາສັ່ງແລະການຄວບຄຸມແລະການເຝົ້າລະວັງວິດີໂອ.
ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ຫນ້າຈໍ LED ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຄວນເອົາໃຈໃສ່? ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງ ຈໍ LED ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ ໄດ້ເປັນຜູ້ນໍາພາແລະເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພາະວ່າຫນ້າຈໍ LED ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມຊັດເຈນສູງ., ອັດຕາການໂຫຼດຫນ້າຈໍຄືນສູງ, splicing seamless, ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະສະດວກແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ disassembly ແລະປະກອບ. ດ້ວຍການຫຼຸດໄລຍະຫ່າງຂອງ pixels ລວງ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນການຕິດຕັ້ງ, ການຊຸມນຸມ, ຂະບວນການ splicing, ແລະໂຄງສ້າງຂອງ LEDs. Lei Ling Display ຈະສຳຫຼວດບາງບັນຫາຂະບວນການ:
1. ການເລືອກ LED: ຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ P2 ຫຼືສູງກວ່າໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ໄຟຂອງ 1515, 2020, ຫຼື 3528, ແລະຮູບຮ່າງ pin LED ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ J ຫຼື L. ເມື່ອເຊື່ອມ pins ຂ້າງ, ຈະມີການສະທ້ອນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຫມຶກແມ່ນບໍ່ດີ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມຫນ້າກາກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ L ຫຼື J ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງໄຟຟ້າຂັ້ນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ QFN ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ທັງ 1010 ຂອງ Guoxing ແລະ 0505 ຂອງ Jingtai ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້.
ການຫຸ້ມຫໍ່ QFN ເປັນເອກະລັກແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂະບວນການ, ສະເພາະໂດຍບໍ່ມີ pins ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງຄຽງແລະບໍ່ມີການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ຜົນອອກມາໃນຜົນການໃຫ້ສີທີ່ດີເລີດ. ເພີ່ມເຕີມ, ມັນຮັບຮອງເອົາການອອກແບບປະສົມປະສານສີດໍາຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ molding, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຄົມຊັດຂອງຫນ້າຈໍໂດຍ 50%, ແລະຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຮູບພາບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສະແດງແມ່ນດີກ່ວາການສະແດງທີ່ຜ່ານມາ.
2. ການຄັດເລືອກຂະບວນການສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນພິມ: ມີແນວໂນ້ມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, 4-ກະດານຊັ້ນແລະ 6 ຊັ້ນຈະຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມຈະຮັບຮອງເອົາຈຸນລະພາກໂດຍຜ່ານຮູແລະການອອກແບບຂຸມຝັງ. ສາຍກຣາຟຟິກວົງຈອນທີ່ພິມອອກຈະດີ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການເຈາະກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະເລເຊີທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຈຸນລະພາກ.
3. ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ: ການວາງ solder ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍແລະການຊົດເຊີຍການພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ຫນ້າຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.. ການອອກແບບແຜ່ນ PCB ທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດແລະປະຕິບັດໃນການອອກແບບ. ຂະຫນາດຂອງການເປີດຫນ້າຈໍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຈໍານວນ solder paste ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, 2020ອຸປະກອນ RGB ໃຊ້ຕາຫນ່າງເຫຼັກເລເຊີ electropolished ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.1-0.12mm. ສໍາລັບອຸປະກອນຕ່ໍາກວ່າ 1010RGB, ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຕາຫນ່າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ 1.0-0.8. ຄວາມຫນາ, ຂະຫນາດເປີດ, ແລະເນື້ອໃນຂອງກົ່ວເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອັດຕາສ່ວນ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ LED ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການພິມ solder paste, ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພິມທີ່ມີຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມຫນາແລະການວິເຄາະ SPC ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື..
4. ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕັ້ງ: ການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍຂອງຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນ RGB ໃນຫນ້າຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ການສະແດງຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ., ເຊິ່ງ inevitably ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ Panasonic NPM (QFN ± 0.03mm) ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ P1.0 ຫຼືສູງກວ່າ.
5. ຂະບວນການເຊື່ອມ: ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ reflow soldering ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການປຽກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງ inevitably ຈະເຮັດໃຫ້ deviation ຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ imbalance wetting ໄດ້. ການໄຫຼວຽນຂອງລົມຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອຸປະກອນ. ພະຍາຍາມເລືອກເຄື່ອງ soldering reflow ທີ່ມີລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ 12 ຫຼືຂ້າງເທິງ, ແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງແຮງລົມເປັນລາຍການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍອຸປະກອນ., ແລະພະຍາຍາມຄວບຄຸມມັນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂອບເຂດຂອງ 2% ໄລຍະຫ່າງຂອງ pixels ລວງແມ່ນໃຊ້ເປັນຄ່າຄວບຄຸມ.
WhatsApp