Con il rapido progresso della tecnologia dei display a LED, la distanza tra i punti degli schermi LED diventa sempre più piccola. Ora, il mercato ha lanciato schermi LED ad alta densità con P1.4 e P1.2, e cominciano ad essere applicati nei campi del comando e controllo e della videosorveglianza.
Quindi a quali problemi dovrebbero prestare attenzione gli schermi LED ad alta densità?? La ragione per cui schermi LED ad alta densità hanno preso l'iniziativa e sono molto richiesti dal mercato perché gli schermi LED ad alta densità hanno caratteristiche come l'elevata chiarezza, alta frequenza di aggiornamento, giunzione senza soluzione di continuità, buon sistema di dissipazione del calore, e smontaggio e montaggio convenienti e flessibili. Con la diminuzione della spaziatura dei pixel, vengono imposti requisiti più elevati all'installazione, assemblaggio, processo di giunzione, e struttura dei LED. Lei Ling Display esplorerà alcuni problemi di processo:
1. Selezione LED: Gli schermi con una densità pari o superiore a P2 generalmente utilizzano luci di 1515, 2020, O 3528, e la forma del perno del LED adotta la confezione a J o L. Quando si saldano i perni lateralmente, ci sarà riflessione nell'area di saldatura, e l'effetto dell'inchiostro è scarso. È necessario aggiungere una maschera per migliorare il contrasto. La densità aumenta ulteriormente, e l'imballaggio di L o J non può soddisfare il requisito di spaziatura minima delle prestazioni elettriche, quindi è necessario utilizzare l'imballaggio QFN. Entrambi i 1010 di Guoxing e il 0505 di Jingtai usano questa confezione.
Processo unico di confezionamento e saldatura QFN, caratterizzato dall'assenza di perni di saldatura laterali e dall'assenza di riflessione nella zona di saldatura, con conseguente eccellente effetto di resa cromatica. Inoltre, adotta un design e uno stampaggio integrati completamente neri, che aumenta il contrasto dello schermo di 50%, e l'effetto della qualità dell'immagine dell'applicazione di visualizzazione è migliore di quello dei display precedenti.
2. Selezione del processo per circuiti stampati: Con la tendenza dell'alta densità, 4-verranno adottati pannelli a strati e a 6 strati, e i circuiti stampati adotteranno design con micro fori passanti e fori interrati. I fili grafici del circuito stampato saranno fini e microporosi con spaziatura stretta, e la tecnologia del processo di perforazione meccanica utilizzata nella lavorazione non può più soddisfare i requisiti. La tecnologia di perforazione laser in rapido sviluppo soddisferà le esigenze della lavorazione dei microfori.
3. Tecnologia di stampa: Una pasta saldante e un offset di stampa eccessivi o insufficienti influiscono direttamente sulla qualità della saldatura dei tubi dello schermo del display ad alta densità. Il corretto design del pad PCB deve essere comunicato al produttore e implementato nella progettazione. La dimensione dell'apertura dello schermo e la correttezza dei parametri di stampa influiscono direttamente sulla quantità di pasta saldante stampata. Generalmente, 2020I dispositivi RGB utilizzano una rete di acciaio al laser elettrolucidato con uno spessore di 0,1-0,12 mm. Per dispositivi inferiori a 1010RGB, si consiglia di utilizzare rete in acciaio con spessore pari a 1.0-0.8. Lo spessore, dimensione di apertura, e il contenuto di stagno aumentano proporzionalmente. La qualità della saldatura LED ad alta densità è strettamente correlata alla stampa della pasta saldante, e l'uso di macchine da stampa con funzioni come il rilevamento dello spessore e l'analisi SPC svolgerà un ruolo importante nell'affidabilità.
4. Tecnologia di installazione: La leggera deviazione delle posizioni dei dispositivi RGB negli schermi ad alta densità comporterà una visualizzazione non uniforme del corpo dello schermo, che inevitabilmente richiede una maggiore precisione delle attrezzature di installazione. La precisione di installazione delle apparecchiature Panasonic NPM (QFN ± 0,03 mm) soddisferà i requisiti di installazione di P1.0 o superiore.
5. Processo di saldatura: Se l'aumento della temperatura della saldatura a rifusione è troppo rapido, porterà a una bagnatura irregolare, che inevitabilmente causerà la deviazione del dispositivo durante il processo di sbilanciamento della bagnatura. Anche un'eccessiva circolazione del vento può causare lo spostamento del dispositivo. Prova a scegliere una saldatrice a rifusione con un intervallo di temperature di 12 o sopra, e controllare rigorosamente la velocità della catena, Aumento della temperatura, e la forza del vento circolante come elementi per soddisfare i requisiti di affidabilità della saldatura riducendo o evitando lo spostamento del dispositivo, e provare a controllarlo entro l'intervallo richiesto. Generalmente, un intervallo di 2% della spaziatura dei pixel viene utilizzato come valore di controllo.
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