Mencari layar tampilan LED berperingkat teratas dengan keseragaman warna terbaik, kontras dan kecerahan ? Jika ya, tampilan led kami adalah pilihan ideal Anda. Kami memiliki lebih dari 11 Pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan layar tampilan LED berkualitas tinggi, dan kami melakukan pemeriksaan ketat untuk setiap langkah produksi layar led.
Setelah semua proses canggih terdaftar sebagai : Inspeksi PCB-pencetakan pasta solder-Mesin SMT-perakitan kit modul-perakitan papan setengah jadi-reflow solder-penuaan uji-perbaikan, modul tampilan LED yang fungsional dan andal akhirnya dapat dikirimkan kepada Anda.
modul layar yang dipimpin

Bertemu Dengan Standar Global

Pada setiap langkah produksi massal, teknisi kami akan mengikuti tes untuk mencapai standar kualitas yang lebih tinggi.

Selain pengujian rutin, kami akan melakukan pengujian tambahan untuk tampilan yang digunakan di lingkungan yang berbeda.

Karena komitmen kami untuk kontrol kualitas yang ketat, layar tampilan kami telah mencapai persyaratan sertifikasi internasional.

Bahan berkualitas adalah yang pertama dan utama
Performa akhir kualitas tampilan LED bergantung pada kualitas bahan bakunya. Kami harus memastikan pilihan bahan baku sebelum produksi.

Konfirmasikan detailnya dengan pelanggan
Setelah pesanan dikonfirmasi, detail produk harus dikonfirmasikan dengan pelanggan beberapa kali, termasuk logo, struktur, dan rincian lainnya.

Update dengan proses produksi
Saat produksi sedang berlangsung, kami akan mengambil video untuk pelanggan untuk memeriksa apa yang terjadi dengan pesanan. Kami transparan dengan semua prosedur kami.

pengujian layar yang dipimpin (1)

Kit pengujian

Kit pengujian lanjutan untuk produksi

pengujian layar yang dipimpin (2)

Proses yang ketat

Perhatian terhadap detail itu penting.

pengujian layar yang dipimpin (3)

Pengujian usia

Kami memiliki setidaknya 72 pengujian usia jam

Untuk menghasilkan Layar LED berkualitas tinggi, pengendalian teknis harus dilakukan dalam aspek-aspek berikut:

1. Anti-statis: Pabrik perakitan LED Display harus memiliki tindakan anti-statis yang baik, lantai khusus anti-statis, besi solder anti-statis, alas meja anti-statis, cincin anti-statis, pakaian anti-statis, kontrol kelembaban, landasan peralatan (terutama pemotong kaki ) Dan seterusnya adalah persyaratan dasar, dan harus diperiksa secara teratur dengan meteran elektrostatis.

2. Desain sirkuit penggerak: Susunan IC drive pada papan sirkuit drive pada modul LED Display juga akan mempengaruhi kecerahan LED. Karena arus keluaran IC driver ditransmisikan terlalu jauh pada papan PCB, penurunan tegangan jalur transmisi akan terlalu besar, yang akan mempengaruhi tegangan operasi normal LED dan menyebabkan kecerahannya berkurang. Kami sering menemukan bahwa kecerahan LED di sekitar modul LED Display lebih rendah dari tengah, yang merupakan alasannya. Karena itu, untuk memastikan konsistensi kecerahan tampilan layar, perlu dirancang diagram distribusi rangkaian driver.

3. Desain nilai saat ini: Arus nominal LED adalah 20mA. Umumnya, disarankan agar arus penggunaan maksimumnya tidak lebih dari 80% dari nilai nominal. Terutama untuk display dengan dot pitch kecil, arus harus dikurangi karena kondisi pembuangan panas yang buruk. nilai. Menurut pengalaman, karena ketidakkonsistenan redaman kecepatan merah, hijau, dan LED biru, nilai LED biru dan hijau saat ini harus dikurangi dengan cara yang ditargetkan untuk menjaga konsistensi white balance setelah tampilan layar digunakan untuk waktu yang lama.

4. Lampu campuran: LED dengan warna yang sama dan tingkat kecerahan yang berbeda perlu dicampur, atau dimasukkan sesuai dengan diagram penyisipan cahaya yang dirancang sesuai dengan hukum diskrit untuk memastikan konsistensi kecerahan setiap warna di seluruh layar. Jika ada masalah dalam proses ini, kecerahan lokal tampilan akan tidak konsisten, yang secara langsung akan mempengaruhi efek tampilan dari Tampilan LED.

5. Kontrol vertikalitas lampu: Untuk LED sebaris, harus ada teknologi proses yang memadai untuk memastikan bahwa LED tegak lurus dengan papan PCB saat melewati tungku. Penyimpangan apapun akan mempengaruhi konsistensi kecerahan LED yang telah diatur, dan blok warna dengan kecerahan yang tidak konsisten akan muncul.

6. Suhu dan waktu penyolderan gelombang harus dikontrol dengan ketat: Suhu dan waktu penyolderan depan gelombang direkomendasikan sebagai berikut: suhu pemanasan awal 100 ℃ ± 5 ℃, suhu tertinggi tidak melebihi 120 ℃, dan suhu pemanasan awal harus naik dengan lancar, dan suhu penyolderan 245 ℃ ± 5 ℃, dan waktu pengelasan dianjurkan untuk tidak melebihi 3 detik. Jangan menggetarkan atau menyetrum LED setelah tungku, sampai kembali ke suhu normal. Parameter suhu mesin solder gelombang harus diperiksa secara teratur. Ini ditentukan oleh karakteristik LED. Suhu yang terlalu panas atau berfluktuasi akan langsung merusak LED atau menyebabkan masalah kualitas tersembunyi, terutama untuk LED bulat dan oval berukuran kecil seperti 3mm.

7. Kontrol pengelasan: Ketika Tampilan LED tidak menyala, sering ada lebih dari 50% kemungkinan bahwa hal itu disebabkan oleh berbagai jenis pengelasan, seperti pengelasan pin LED, pengelasan pin IC, tajuk pin dan tajuk perempuan. Pengelasan dll. Perbaikan masalah ini membutuhkan perbaikan proses yang ketat dan pemeriksaan kualitas yang diperkuat untuk dipecahkan. Tes getaran sebelum meninggalkan pabrik juga merupakan metode pemeriksaan yang baik.

8. Desain pembuangan panas: LED akan menghasilkan panas saat bekerja, dan suhu tinggi akan mempengaruhi kecepatan redaman dan stabilitas LED, jadi desain pembuangan panas papan PCB dan desain ventilasi dan pembuangan panas kabinet akan mempengaruhi kinerja Tampilan LED.