सर्वश्रेष्ठ रंग एकरूपता के साथ टॉप रेटेड एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन की तलाश है, कंट्रास्ट और चमक ? यदि हां, हमारा एलईडी डिस्प्ले आपका आदर्श विकल्प है. हमारे पास इससे अधिक है 11 उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन निर्माण में वर्षों का अनुभव, और हम एलईडी स्क्रीन उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए सख्त निरीक्षण करते हैं.
आखिरकार इन परिष्कृत प्रक्रियाओं को सूचीबद्ध किया गया : पीसीबी निरीक्षण-सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग-श्रीमती मशीन-मॉड्यूल किट असेंबली-अर्द्ध तैयार बोर्ड निरीक्षण-रिफ्लो सोल्डरिंग-एजिंग टेस्ट-मरम्मत, कार्यात्मक और विश्वसनीय एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल आपको अंत में वितरित किया जा सकता है.
एलईडी स्क्रीन मॉड्यूल

वैश्विक मानकों के साथ मिलें

बड़े पैमाने पर उत्पादन के प्रत्येक चरण में, हमारे इंजीनियर उच्च गुणवत्ता मानक तक पहुंचने के लिए परीक्षण करेंगे.

नियमित परीक्षण के अलावा, हम विभिन्न परिवेशों में उपयोग किए जाने वाले डिस्प्ले के लिए अतिरिक्त परीक्षण करेंगे.

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के प्रति हमारी प्रतिबद्धता के कारण, हमारे डिस्प्ले स्क्रीन अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन की आवश्यकताओं तक पहुँच चुके हैं.

गुणवत्ता सामग्री सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण है
एलईडी डिस्प्ले की गुणवत्ता का अंतिम प्रदर्शन इसके कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है. हमें उत्पादन से पहले कच्चे माल की पसंद की पुष्टि करनी चाहिए.

ग्राहकों के साथ विवरण की पुष्टि करें
आदेश की पुष्टि होने के बाद, उत्पाद के विवरण की ग्राहक से कई बार पुष्टि की जानी चाहिए, लोगो सहित, संरचना, और अन्य विवरण.

उत्पादन प्रक्रिया के साथ अद्यतन करें
जब उत्पादन चल रहा हो, ऑर्डर के साथ क्या चल रहा है, यह जांचने के लिए हम ग्राहकों के लिए वीडियो लेंगे. हम अपनी सभी प्रक्रियाओं के साथ पारदर्शी हैं.

एलईडी स्क्रीन परीक्षण (1)

परीक्षण किट

प्रस्तुतियों के लिए उन्नत परीक्षण किट

एलईडी स्क्रीन परीक्षण (2)

सख्त प्रक्रिया

विवरण पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है.

एलईडी स्क्रीन परीक्षण (3)

आयु परीक्षण

हमारे पास कम से कम है 72 घंटे आयु परीक्षण

उच्च गुणवत्ता वाले एलईडी डिस्प्ले का उत्पादन करने के लिए, तकनीकी नियंत्रण निम्नलिखित पहलुओं में किया जाना चाहिए:

1. एंटी स्टेटिक: एलईडी डिस्प्ले असेंबली फैक्ट्रियों में अच्छे एंटी-स्टैटिक उपाय होने चाहिए, विशेष विरोधी स्थैतिक मंजिल, विरोधी स्थैतिक टांका लगाने वाला लोहा, विरोधी स्थैतिक तालिका चटाई, विरोधी स्थैतिक अंगूठी, विरोधी स्थैतिक कपड़े, आर्द्रता नियंत्रण, उपकरण ग्राउंडिंग (खासकर पैर काटने वाला ) और इसी तरह बुनियादी आवश्यकताएं हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक मीटर के साथ नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए.

2. ड्राइव सर्किट डिजाइन: एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल पर ड्राइव सर्किट बोर्ड पर ड्राइव आईसी की व्यवस्था भी एलईडी की चमक को प्रभावित करेगी. चूँकि ड्राइवर IC का आउटपुट करंट PCB बोर्ड पर बहुत दूर तक प्रसारित होता है, ट्रांसमिशन पथ का वोल्टेज ड्रॉप बहुत बड़ा होगा, जो एलईडी के सामान्य ऑपरेटिंग वोल्टेज को प्रभावित करेगा और इसकी चमक कम हो जाएगी. हम अक्सर पाते हैं कि एलईडी डिस्प्ले मॉड्यूल के चारों ओर एलईडी की चमक बीच से कम है, जो कारण है. इसलिए, डिस्प्ले स्क्रीन चमक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, ड्राइवर सर्किट वितरण आरेख को डिजाइन करना आवश्यक है.

3. डिजाइन वर्तमान मूल्य: एलईडी का नाममात्र वर्तमान 20mA है. आम तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि इसका अधिकतम उपयोग वर्तमान से अधिक न हो 80% नाममात्र मूल्य का. खासकर छोटे डॉट पिच वाले डिस्प्ले के लिए, गर्मी लंपटता की खराब स्थिति के कारण करंट को कम किया जाना चाहिए. कीमत. अनुभव के अनुसार, लाल रंग की क्षीणन गति की असंगति के कारण, हरा, और नीले एल ई डी, लंबे समय तक डिस्प्ले स्क्रीन का उपयोग करने के बाद सफेद संतुलन की निरंतरता बनाए रखने के लिए नीले और हरे रंग के एलईडी के वर्तमान मूल्य को लक्षित तरीके से कम किया जाना चाहिए.

4. मिश्रित रोशनी: एक ही रंग और विभिन्न चमक स्तरों के एल ई डी को मिश्रित करने की आवश्यकता है, या पूरे स्क्रीन पर प्रत्येक रंग की चमक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए असतत कानून के अनुसार डिज़ाइन किए गए प्रकाश सम्मिलन आरेख के अनुसार डाला गया. अगर इस प्रक्रिया में कोई दिक्कत आती है, प्रदर्शन की स्थानीय चमक असंगत होगी, जो सीधे एलईडी डिस्प्ले के प्रदर्शन प्रभाव को प्रभावित करेगा.

5. दीपक की ऊर्ध्वाधरता को नियंत्रित करें: इन-लाइन एलईडी के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रक्रिया प्रौद्योगिकी होनी चाहिए कि भट्ठी से गुजरते समय एलईडी पीसीबी बोर्ड के लंबवत हो. कोई भी विचलन एलईडी की चमक स्थिरता को प्रभावित करेगा जो कि सेट किया गया है, और असंगत चमक वाले रंग ब्लॉक दिखाई देंगे.

6. वेव सोल्डरिंग का तापमान और समय सख्ती से नियंत्रित होना चाहिए: वेव फ्रंट सोल्डरिंग का तापमान और समय निम्नानुसार अनुशंसित है: प्रीहीटिंग तापमान 100 ℃ ± 5 ℃, उच्चतम तापमान 120 ℃ से अधिक नहीं है, और प्रीहीटिंग तापमान सुचारू रूप से बढ़ना चाहिए, और सोल्डरिंग तापमान यह 245 ℃ ± 5 ℃ है, और वेल्डिंग समय से अधिक नहीं होने की सिफारिश की जाती है 3 सेकंड. भट्ठी के बाद एलईडी को कंपन या झटका न दें, जब तक यह सामान्य तापमान पर वापस न आ जाए. वेव सोल्डरिंग मशीन के तापमान मापदंडों को नियमित रूप से जांचना चाहिए. यह एलईडी की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है. ओवरहीटिंग या तापमान में उतार-चढ़ाव सीधे एलईडी को नुकसान पहुंचाएगा या छिपी हुई गुणवत्ता की समस्या पैदा करेगा, विशेष रूप से छोटे आकार के गोल और अंडाकार एलईडी जैसे 3 मिमी के लिए.

7. वेल्डिंग नियंत्रण: जब LED डिस्प्ले नहीं जलता है, से अधिक होता है 50% संभावना है कि यह विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग के कारण होता है, जैसे एलईडी पिन वेल्डिंग, आईसी पिन वेल्डिंग, पिन हैडर और महिला हैडर. वेल्डिंग आदि. इन समस्याओं के सुधार के लिए प्रक्रिया में सख्त सुधार और हल करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है. कारखाने छोड़ने से पहले कंपन परीक्षण भी एक अच्छा निरीक्षण तरीका है.

8. गर्मी लंपटता डिजाइन: जब यह काम कर रहा होगा तो एलईडी गर्मी पैदा करेगी, और उच्च तापमान एलईडी की क्षीणन गति और स्थिरता को प्रभावित करेगा, तो पीसीबी बोर्ड की गर्मी लंपटता डिजाइन और कैबिनेट के वेंटिलेशन और गर्मी लंपटता डिजाइन एलईडी डिस्प्ले के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा.