שמונה גורמים מרכזיים הקובעים את התהליך של מסכי LED בצפיפות גבוהה וקטנה.

עם ההתקדמות המהירה של טכנולוגיית תצוגת LED, מרווח הנקודות של מסכי LED הולך וקטן. עַכשָׁיו, השוק השיק מסכי LED בצפיפות גבוהה עם P1.4 ו-P1.2, והם מתחילים להיות מיושמים בתחומי הפיקוד והבקרה ומעקב וידאו.

אז לאילו נושאים כדאי לשים לב למסכי LED בצפיפות גבוהה? הסיבה למה מסכי LED בצפיפות גבוהה נטלו את ההובלה ויש להם ביקוש עצום בשוק הוא משום שלמסכי LED בצפיפות גבוהה יש מאפיינים כמו בהירות גבוהה, קצב רענון גבוה, חיבור חלק, מערכת פיזור חום טובה, ופירוק והרכבה נוחים וגמישים. עם מרווח הפיקסלים הולך ופוחת, דרישות גבוהות יותר מונחות על ההתקנה, הַרכָּבָה, תהליך שחבור, ומבנה של נוריות. Lei Ling Display תחקור כמה בעיות בתהליך:

1. בחירת LED: מסכי תצוגה עם צפיפות של P2 ומעלה משתמשים בדרך כלל באורות של 1515, 2020, אוֹ 3528, וצורת סיכת LED מאמצת אריזות J או L. בעת ריתוך הפינים לרוחב, תהיה השתקפות באזור הריתוך, והשפעת הדיו גרועה. יש צורך להוסיף מסכה לשיפור הניגודיות. הצפיפות עולה עוד יותר, והאריזה של L או J אינה יכולה לעמוד בדרישת מרווח הביצועים החשמליים המינימליים, אז יש להשתמש באריזת QFN. גם ה 1010 של גווקסינג וה 0505 של Jingtai להשתמש באריזה זו.
תהליך אריזה וריתוך QFN ייחודי, מאופיין ללא פיני ריתוך לרוחב וללא השתקפות באזור הריתוך, וכתוצאה מכך אפקט עיבוד צבע מצוין. בנוסף, הוא מאמץ עיצוב ודפוס משולב שחור לחלוטין, מה שמגביר את הניגודיות של המסך ב 50%, והשפעת איכות התמונה של אפליקציית התצוגה טובה יותר מזו של תצוגות קודמות.
2. בחירת תהליכים למעגלים מודפסים: עם המגמה של צפיפות גבוהה, 4-יאומצו לוחות שכבה ו-6 שכבות, ומעגלים מודפסים יאמצו עיצובי מיקרו דרך חורים וחורים קבורים. החוטים הגרפיים של המעגל המודפס יהיו עדינים ומיקרו-נקבים עם מרווחים צרים, וטכנולוגיית תהליך הקידוח המכני המשמשת בעיבוד אינה יכולה עוד לעמוד בדרישות. טכנולוגיית קידוח הלייזר המתפתחת במהירות תענה על הצרכים של עיבוד מיקרו חורים.
3. טכנולוגיית הדפסה: עודף או לא מספיק משחת הלחמה ואופסט הדפסה משפיעים ישירות על איכות הריתוך של צינורות מסך תצוגה בצפיפות גבוהה. יש לתקשר עם העיצוב הנכון של רפידת PCB עם היצרן וליישם אותו בתכנון. גודל פתיחת המסך ונכונות פרמטרי ההדפסה משפיעים ישירות על כמות משחת ההלחמה המודפסת. בדרך כלל, 2020מכשירי RGB משתמשים ברשת פלדת לייזר מלוטשת בעובי של 0.1-0.12 מ"מ. עבור מכשירים מתחת ל-1010RGB, מומלץ להשתמש ברשת פלדה בעובי של 1.0-0.8. העובי, גודל פתח, ותכולת הפח עולה באופן יחסי. האיכות של ריתוך LED בצפיפות גבוהה קשורה קשר הדוק להדפסת משחת הלחמה, והשימוש במכונות הדפסה עם פונקציות כמו זיהוי עובי וניתוח SPC ישחק תפקיד חשוב באמינות.
4. טכנולוגיית התקנה: סטייה קלה של מיקומי מכשירי RGB במסכי תצוגה בצפיפות גבוהה תגרום לתצוגה לא אחידה של גוף המסך, מה שדורש בהכרח דיוק גבוה יותר של ציוד ההתקנה. דיוק ההתקנה של ציוד Panasonic NPM (QFN ± 0.03 מ"מ) יעמוד בדרישות ההתקנה של P1.0 ומעלה.
5. תהליך ריתוך: אם עליית הטמפרטורה של הלחמה חוזרת מהירה מדי, זה יוביל להרטבה לא אחידה, מה שיגרום בהכרח לסטייה של המכשיר במהלך תהליך חוסר איזון ההרטבה. זרימת רוח מוגזמת עלולה גם לגרום לתזוזה של המכשיר. נסו לבחור מכונת הלחמה חוזרת עם טווח טמפרטורות של 12 או מעל, ולשלוט בקפדנות על מהירות השרשרת, עליה בטמפרטורות, וכוח רוח במחזור כפריטים כדי לעמוד בדרישות האמינות של ריתוך תוך הפחתה או הימנעות מתזוזה של המכשיר, ולנסות לשלוט בו בטווח הנדרש. בדרך כלל, טווח של 2% מרווח הפיקסלים משמש כערך הבקרה.