مطابق با استانداردهای جهانی

در هر مرحله از تولید انبوه, مهندس ما برای رسیدن به استاندارد کیفیت بالاتر آزمایشاتی را انجام خواهد داد.

علاوه بر آزمایش منظم, ما برای نمایشگرهایی که در محیط های مختلف استفاده می شوند، آزمایش بیشتری انجام خواهیم داد.

با توجه به تعهد ما به کنترل کیفیت دقیق, صفحه نمایش ما به الزامات گواهینامه های بین المللی رسیده است.

کیت های تست

کیت های تست پیشرفته برای تولیدات

فرآیند سختگیرانه

توجه به جزئیات مهم است.

تست سن

ما حداقل داریم 72 ساعت تست سن

برای تولید نمایشگرهای LED با کیفیت بالا, کنترل فنی باید در جنبه های زیر انجام شود:

1. ضد الکتریسیته ساکن: کارخانه های مونتاژ صفحه نمایش LED باید اقدامات ضد الکتریسیته ساکن داشته باشند, کف مخصوص ضد الکتریسیته ساکن, لحیم کاری ضد الکتریسیته ساکن, تشک میز ضد الکتریسیته ساکن, حلقه ضد الکتریسیته ساکن, لباس ضد الکتریسیته ساکن, کنترل رطوبت, زمین کردن تجهیزات (مخصوصا کاتر پا ) و غیره الزامات اساسی هستند, و باید مرتباً با یک متر الکترواستاتیک چک شود.

2. طراحی مدار درایو: چیدمان آی سی درایو روی برد مدار درایو روی ماژول نمایشگر LED نیز بر روشنایی LED تأثیر می گذارد.. از آنجایی که جریان خروجی آی سی درایور بیش از حد روی برد PCB مخابره می شود, افت ولتاژ مسیر انتقال بسیار زیاد خواهد بود, که بر ولتاژ کارکرد معمولی LED تاثیر گذاشته و باعث کاهش روشنایی آن می شود. اغلب متوجه می شویم که روشنایی LED های اطراف ماژول LED Display کمتر از وسط است, که دلیل آن است. از این رو, برای اطمینان از ثبات روشنایی صفحه نمایش, طراحی نمودار توزیع مدار راننده ضروری است.

3. ارزش فعلی طراحی: جریان اسمی LED 20 میلی آمپر است. بطور کلی, توصیه می شود حداکثر جریان مصرفی آن بیشتر از 80% از ارزش اسمی. مخصوصاً برای نمایشگرهایی با نقطه نقطه کوچک, جریان باید به دلیل شرایط اتلاف حرارت ضعیف کاهش یابد. ارزش. با توجه به تجربه, به دلیل ناهماهنگی سرعت تضعیف قرمز, سبز, و ال ای دی آبی رنگ, مقدار فعلی LED های آبی و سبز باید به صورت هدفمند کاهش یابد تا پس از استفاده طولانی مدت از صفحه نمایش، تعادل رنگ سفید حفظ شود..

4. چراغ های مختلط: ال ای دی های همرنگ و سطوح روشنایی متفاوت باید مخلوط شوند, یا مطابق نمودار درج نور طراحی شده بر اساس قانون گسسته برای اطمینان از ثبات روشنایی هر رنگ در کل صفحه نمایش درج شود.. اگر مشکلی در این فرآیند وجود دارد, روشنایی محلی نمایشگر ناسازگار خواهد بود, که مستقیماً بر روی جلوه نمایشگر LED تأثیر می گذارد.

5. عمودی بودن لامپ را کنترل کنید: برای LED های خطی, باید تکنولوژی فرآیند کافی وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که LED در هنگام عبور از کوره عمود بر برد PCB است.. هر گونه انحراف بر ثبات روشنایی LED تنظیم شده تأثیر می گذارد, و بلوک های رنگی با روشنایی ناسازگار ظاهر می شوند.

6. دما و زمان لحیم کاری موج باید به شدت کنترل شود: دما و زمان لحیم کاری جلو موج به شرح زیر توصیه می شود: دمای پیش گرم 100 ± 5 ℃, بالاترین دما از 120 درجه تجاوز نمی کند, و دمای پیش گرم باید به آرامی افزایش یابد, و دمای لحیم کاری 245 ± 5 ℃ است, و زمان جوشکاری توصیه می شود بیش از آن نباشد 3 ثانیه. ال ای دی بعد از کوره را لرزانید و شوک ندهید, تا زمانی که به دمای عادی برگردد. پارامترهای دمایی دستگاه لحیم کاری موج باید به طور مرتب بررسی شود. این با ویژگی های LED تعیین می شود. گرمای بیش از حد یا نوسان دما به طور مستقیم به LED آسیب می رساند یا باعث مشکلات پنهان کیفیت می شود, مخصوصا برای ال ای دی های گرد و بیضی با اندازه کوچک مانند 3 میلی متر.

7. کنترل جوش: وقتی نمایشگر LED روشن نمی شود, اغلب بیش از 50% احتمال اینکه ناشی از انواع مختلف جوشکاری باشد, مانند جوشکاری پین LED, جوشکاری پین آی سی, هدر پین و هدر زن. جوشکاری و غیره. بهبود این مشکلات مستلزم بهبود دقیق فرآیند و تقویت بازرسی کیفیت برای حل است. تست ارتعاش قبل از خروج از کارخانه نیز یک روش بازرسی خوب است.

8. طراحی اتلاف حرارت: LED در هنگام کار گرما تولید می کند, و دمای بالا بر سرعت تضعیف و پایداری LED تأثیر می گذارد, بنابراین طراحی اتلاف حرارت برد PCB و طراحی تهویه و اتلاف حرارت کابینت بر عملکرد نمایشگر LED تأثیر می گذارد..