Vastake ülemaailmsetele standarditele

Masstootmise igal etapil, meie insener teeb kõrgema kvaliteedistandardi saavutamiseks katseid.

Lisaks regulaarsele testimisele, teeme erinevates keskkondades kasutatavate kuvarite jaoks täiendava testi.

Tänu meie pühendumusele rangele kvaliteedikontrollile, meie ekraanid vastavad rahvusvaheliste sertifikaatide nõuetele.

Testimiskomplektid

Täiustatud testimiskomplektid lavastuste jaoks

Range protsess

Tähelepanu detailidele on oluline.

Vanuse testimine

Meil on vähemalt 72 tundide vanuse testimine

Kvaliteetsete LED-ekraanide tootmiseks, tehniline kontroll tuleb läbi viia järgmistes aspektides:

1. Antistaatiline: LED-ekraani koostetehastes peaksid olema head antistaatilised meetmed, spetsiaalne antistaatiline põrand, antistaatiline jootekolb, antistaatiline lauamatt, antistaatiline rõngas, antistaatilised riided, niiskuse reguleerimine, seadmete maandus (eriti jalalõikur ) Ja nii edasi on põhinõuded, ja seda tuleks regulaarselt elektrostaatilise arvestiga kontrollida.

2. Ajami vooluahela disain: Ajami IC paigutus LED-ekraani mooduli draivi trükkplaadil mõjutab ka LED-i heledust. Kuna draiveri IC väljundvool edastatakse PCB plaadil liiga kaugele, ülekandetee pingelang on liiga suur, mis mõjutab LED-i tavalist tööpinget ja põhjustab selle heleduse vähenemist. Sageli leiame, et LED-ekraani mooduli ümber olevate LED-ide heledus on madalam kui keskmine, mis on põhjus. Seetõttu, ekraani heleduse järjepidevuse tagamiseks, on vaja koostada draiveri vooluahela jaotusskeem.

3. Kujundage praegune väärtus: LED-i nimivool on 20mA. Üldiselt, on soovitatav, et selle maksimaalne kasutusvool ei ületaks 80% nimiväärtusest. Eriti väikese punktivahega kuvarite jaoks, voolu tuleks vähendada halbade soojuse hajumise tingimuste tõttu. väärtus. Kogemuste järgi, punase sumbumiskiiruse ebaühtluse tõttu, roheline, ja sinised LED-id, siniste ja roheliste valgusdioodide praegust väärtust tuleks sihipäraselt vähendada, et säilitada valge tasakaalu järjepidevus pärast kuvari pikaajalist kasutamist.

4. Segatud tuled: Sama värvi ja erineva heledustasemega LED-id tuleb segada, või sisestatud vastavalt diskreetse seaduse kohaselt loodud valguse sisestamise diagrammile, et tagada iga värvi heleduse ühtsus kogu ekraanil. Kui selles protsessis on probleeme, ekraani kohalik heledus on ebaühtlane, mis mõjutab otseselt LED-ekraani kuvaefekti.

5. Kontrollige lambi vertikaalsust: In-line LED-ide jaoks, peab olema piisav protsessitehnoloogia tagamaks, et LED on ahjust möödudes PCB plaadiga risti. Kõik kõrvalekalded mõjutavad seatud LED-i heleduse ühtlust, ja ilmuvad ebaühtlase heledusega värviplokid.

6. Lainejootmise temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida: Lainefrondi jootmise temperatuur ja aeg on soovitatavad järgmiselt: eelsoojendustemperatuur 100℃±5℃, kõrgeim temperatuur ei ületa 120 ℃, ja eelsoojendustemperatuur peab sujuvalt tõusma, ja jootmistemperatuur on 245 ℃ ± 5 ℃, ja keevitusaega soovitatakse mitte ületada 3 sekundit. Ärge vibreerige ega põrutage LED-i pärast ahju, kuni see normaliseerub. Lainejootmismasina temperatuuri parameetreid tuleks regulaarselt kontrollida. Selle määravad LED-i omadused. Ülekuumenemine või temperatuuri kõikumine kahjustab otseselt LED-i või põhjustab varjatud kvaliteediprobleeme, eriti väikeste ümmarguste ja ovaalsete LED-ide jaoks, näiteks 3 mm.

7. Keevitamise juhtimine: Kui LED-ekraan ei sütti, sageli on rohkem kui 50% tõenäosus, et selle põhjuseks on erinevad keevitusviisid, nagu LED-tihvtidega keevitamine, IC tihvtidega keevitamine, pin päis ja emane päis. Keevitamine jne. Nende probleemide parandamine nõuab protsessi ranget täiustamist ja tugevdatud kvaliteedikontrolli. Vibratsioonitest enne tehasest lahkumist on samuti hea kontrollimeetod.

8. Soojuse hajutamise disain: LED tekitab töötamise ajal soojust, ja kõrge temperatuur mõjutab LED-i sumbumise kiirust ja stabiilsust, nii et PCB plaadi soojuse hajumise disain ning kapi ventilatsiooni ja soojuse hajumise disain mõjutavad LED-ekraani jõudlust.