S rychlým pokrokem technologie LED displejů, rozteč bodů LED obrazovek se stále zmenšuje. Nyní, na trh byly uvedeny LED obrazovky s vysokou hustotou s P1.4 a P1.2, a začínají se uplatňovat v oblastech velení a řízení a video dohledu.
Na jaké problémy by tedy měly LED obrazovky s vysokou hustotou věnovat pozornost? Důvod proč LED obrazovky s vysokou hustotou se ujali vedení a jsou na trhu velmi žádané, protože LED obrazovky s vysokou hustotou mají vlastnosti, jako je vysoká jasnost, vysoká obnovovací frekvence, bezproblémové spojování, dobrý systém odvodu tepla, a pohodlnou a flexibilní demontáž a montáž. S klesajícím rozestupem pixelů, na instalaci jsou kladeny vyšší požadavky, shromáždění, proces spojování, a struktura LED. Lei Ling Display prozkoumá některé procesní problémy:
1. Výběr LED: Obrazovky s hustotou P2 nebo vyšší obvykle používají světla 1515, 2020, nebo 3528, a tvar kolíku LED přijímá balení J nebo L. Při bočním svařování kolíků, dojde k odrazu v oblasti svařování, a inkoustový efekt je špatný. Pro zlepšení kontrastu je nutné přidat masku. Hustota se dále zvyšuje, a obal L nebo J nemůže splnit požadavek na minimální vzdálenost elektrického výkonu, takže je nutné použít obal QFN. Oba 1010 z Guoxingu a 0505 z Jingtai používají tento obal.
Jedinečný proces balení a svařování QFN, charakterizované žádnými bočními svařovacími kolíky a žádným odrazem v oblasti svařování, výsledkem je vynikající efekt podání barev. Navíc, má plně černý integrovaný design a lištu, což zvyšuje kontrast obrazovky o 50%, a efekt kvality obrazu aplikace zobrazení je lepší než u předchozích displejů.
2. Výběr procesu pro desky plošných spojů: S trendem vysoké hustoty, 4-převezmou se vrstvené a 6vrstvé desky, a desky s plošnými spoji přijmou návrhy mikroprůchozích a zapuštěných děr. Grafické vodiče tištěných spojů budou jemné a mikroporézní s úzkými rozestupy, a technologie mechanického procesu vrtání používaná při zpracování již nemůže splňovat požadavky. Rychle se rozvíjející technologie laserového vrtání vyhoví potřebám zpracování mikroděr.
3. Technologie tisku: Nadměrná nebo nedostatečná pájecí pasta a tiskový ofset přímo ovlivňují kvalitu svařování obrazovek s vysokou hustotou. Správný návrh desky plošných spojů je potřeba komunikovat s výrobcem a implementovat do návrhu. Velikost otvoru síta a správnost parametrů tisku přímo ovlivňují množství vytištěné pájecí pasty. Obvykle, 2020RGB zařízení používají elektroleštěnou laserovou ocelovou síť o tloušťce 0,1-0,12 mm. Pro zařízení pod 1010RGB, doporučuje se použít ocelové pletivo o tl 1.0-0.8. Tloušťka, velikost otvoru, a obsah cínu se úměrně zvyšuje. Kvalita vysokohustotního LED svařování úzce souvisí s tiskem pájecí pasty, a použití tiskových strojů s funkcemi, jako je detekce tloušťky a SPC analýza, bude hrát důležitou roli ve spolehlivosti.
4. Instalační technologie: Mírná odchylka pozic RGB zařízení na obrazovkách s vysokou hustotou bude mít za následek nerovnoměrné zobrazení těla obrazovky, což nevyhnutelně vyžaduje vyšší přesnost instalačního zařízení. Přesnost instalace zařízení Panasonic NPM (QFN ± 0,03 mm) bude splňovat instalační požadavky P1.0 nebo vyšší.
5. Proces svařování: Pokud je nárůst teploty při pájení přetavením příliš rychlý, povede to k nerovnoměrnému smáčení, což nevyhnutelně způsobí odchylku zařízení během procesu smáčení nerovnováhy. Nadměrná cirkulace větru může také způsobit posunutí zařízení. Zkuste si vybrat přetavovací pájecí stroj s teplotním rozsahem 12 nebo nad, a přísně kontrolujte rychlost řetězu, Zvýšení teploty, a cirkulující síla větru jako položky pro splnění požadavků na spolehlivost svařování při současném snížení nebo zabránění přemístění zařízení, a pokuste se jej ovládat v požadovaném rozsahu. Obvykle, rozsah 2% rozteč pixelů se používá jako kontrolní hodnota.
WhatsApp