С бързия напредък на технологията на LED дисплея, разстоянието между точките на LED екраните става все по-малко и по-малко. Сега, пазарът пусна LED екрани с висока плътност с P1.4 и P1.2, и започват да се прилагат в областта на управлението и видеонаблюдението.
И така, на какви проблеми трябва да обърнат внимание LED екраните с висока плътност? Причината поради която LED екрани с висока плътност са поели водеща роля и са в огромно пазарно търсене, защото LED екраните с висока плътност имат характеристики като висока яснота, висока честота на опресняване, безпроблемно снаждане, добра система за разсейване на топлината, и удобно и гъвкаво разглобяване и сглобяване. С намаляващо разстояние между пикселите, към инсталацията се поставят по-високи изисквания, монтаж, процес на снаждане, и структурата на светодиодите. Lei Ling Display ще проучи някои проблеми с процеса:
1. LED избор: Дисплейните екрани с плътност P2 или по-висока обикновено използват светлини от 1515, 2020, или 3528, а формата на LED щифта приема J или L опаковка. При странично заваряване на щифтовете, ще има отражение в зоната на заваряване, и ефектът на мастилото е слаб. Необходимо е да добавите маска за подобряване на контраста. Плътността допълнително се увеличава, и опаковката на L или J не може да отговори на изискването за минимално разстояние между електрическите характеристики, така че трябва да се използва QFN опаковка. И двете 1010 на Guoxing и 0505 на Jingtai използвайте тази опаковка.
Уникална QFN опаковка и процес на заваряване, характеризиращ се с липса на странични заваръчни щифтове и без отражение в зоната на заваряване, което води до отличен ефект на цветопредаване. В допълнение, той приема изцяло черен интегриран дизайн и формоване, което увеличава контраста на екрана с 50%, и ефектът на качеството на изображението на приложението на дисплея е по-добър от този на предишните дисплеи.
2. Избор на процес за печатни платки: С тенденцията на висока плътност, 4-ще бъдат приети слоести и 6-слойни плоскости, и печатни платки ще възприемат проекти с микро отвори и заровени отвори. Графичните проводници на печатната схема ще бъдат фини и микропорести с тясно разстояние, и технологията на механичния процес на пробиване, използвана при обработката, вече не може да отговори на изискванията. Бързо развиващата се технология за лазерно пробиване ще отговори на нуждите от обработка на микро отвори.
3. Технология на печат: Прекомерната или недостатъчна спояваща паста и офсетът за печат влияят пряко върху качеството на заваряване на екранни тръби с висока плътност. Правилният дизайн на печатната платка трябва да бъде съобщен на производителя и внедрен в проекта. Размерът на отвора на екрана и коректността на параметрите за печат влияят пряко върху количеството отпечатана спояваща паста. В общи линии, 2020RGB устройствата използват електрополирана лазерна стоманена мрежа с дебелина 0,1-0,12 mm. За устройства под 1010RGB, препоръчително е да се използва стоманена мрежа с дебелина 1.0-0.8. Дебелината, размер на отвора, и съдържанието на калай нараства пропорционално. Качеството на заваряването със светодиоди с висока плътност е тясно свързано с печатането на спояваща паста, и използването на печатни машини с функции като откриване на дебелина и SPC анализ ще играе важна роля за надеждността.
4. Технология на монтажа: Лекото отклонение на позициите на RGB устройството в екрани с висока плътност ще доведе до неравномерно показване на тялото на екрана, което неминуемо изисква по-висока точност на инсталационната техника. Точността на монтажа на оборудването Panasonic NPM (QFN ± 0,03 мм) ще отговаря на изискванията за инсталиране на P1.0 или по-горе.
5. Процес на заваряване: Ако повишаването на температурата при повторно запояване е твърде бързо, това ще доведе до неравномерно намокряне, което неизбежно ще доведе до отклонение на устройството по време на процеса на дисбаланс на намокряне. Прекомерната циркулация на вятъра също може да причини изместване на устройството. Опитайте се да изберете машина за запояване с препълване с температурен диапазон от 12 или отгоре, и стриктно контролирайте скоростта на веригата, покачване на температурата, и циркулираща сила на вятъра като елементи, отговарящи на изискванията за надеждност на заваряването, като същевременно се намалява или избягва изместването на устройството, и се опитайте да го контролирате в необходимия диапазон. В общи линии, набор от 2% разстояние между пикселите се използва като контролна стойност.
WhatsApp